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2016-04

鋼絲繩使用和更換保養手冊

發布時間 : 2016-04--21 點擊量 : 0
一、卸貨,檢查和儲存  1、鋼絲繩運達客戶現場時,首先應檢查包裝是否在運輸途中有損壞并記錄,然后立即打開包裝檢查標識和狀況,并驗證是否符合產品證書描述及采購訂單的描述?! ?、為了避免意外事故,鋼絲繩應謹慎小心的卸貨,盤卷或繩卷既不允許墜落,也不允許用金屬吊鉤或叉車的貨叉插入鋼絲繩  3、鋼絲繩應儲存在干燥的倉庫內,且不應與地面接觸。鋼絲繩決不允許儲存在易受化學煙霧,蒸汽或其他腐蝕劑侵襲的場所。儲存的鋼絲繩應定期檢查,如有必要,應對鋼絲繩包扎。如果戶外儲藏不可避免,則鋼絲繩應加以覆蓋以免濕氣導致銹蝕。如果鋼絲繩要儲存較長的時間,不建議將工字輪堆疊在一起,這將使得木質工字輪緩慢受潮,水分滲入到鋼絲繩中間,導致鋼絲繩被氧化銹蝕。長度超過30m的鋼絲繩應在卷盤上儲存?! ?、鋼絲繩直徑測量允許偏差和不圓度?! τ谥匾猛镜匿摻z繩,鋼絲繩實測直徑偏差為:圓股0—0.5%;異形股0—0.6%;鋼絲繩的不圓度應不大于鋼絲繩公稱直徑的4%(參考國標:GB8918—2006,重要用途鋼絲繩)?! ?、鋼絲繩直徑測量?! y量鋼絲繩直徑應用帶有寬鉗口的游標卡尺。鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股。測量應在無張力的情況下,于距離鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進行,在相距至少1m的兩截面上,并在同一截面相互垂直的方向上測取兩個數值。四個測量結果的算術平均值作為鋼絲繩的實測直徑?! ⊥唤孛鏈y量的最大差值與鋼絲繩的公稱直徑之比為不圓度,應符合規定。在有爭議的情況下,鋼絲繩的直徑測量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%的符合下進行?! 《?、安裝  1、卷盤或繩卷展開  當鋼絲繩從卷盤或繩卷展開時,應采取各種措施避免繩的扭轉或降低鋼絲繩的扭轉程度。因為鋼絲繩扭轉可能在繩內產生結環,扭結或彎曲的狀況。為避免發生這種狀況,對鋼絲繩應采取保持張緊呈直線狀態的措施。因旋轉中的鋼絲繩卷盤具有很大的慣性,故對此需要進行控制使鋼絲繩按順序緩慢地釋放出來。鋼絲繩在釋放過程中應盡量保持清潔。安裝鋼絲繩在截斷時,應按照制造商的說明書進行,不可使用電、氣焊槍等切割方式,推薦使用無齒鋸或液壓切割等專業鋼絲繩切割工具。在安裝的時候,鋼絲繩應總是同向彎曲,亦即從卷盤頂端到卷筒頂端,或從卷盤底部到卷筒底部處釋放均應同向?! ?、安裝  (1)卷筒中的繩索偏角  平滑卷筒  為了獲得平滑卷筒平穩的纏繞,必須考慮以下因素,包括卷筒直徑/鋼絲繩直徑比,旋轉速度,承載載荷,偏離角度等。其中偏離角是鋼絲繩纏繞中最重要的因素。繩索偏離角可以定義為兩條線之間的夾角:一條從滑輪中心到卷筒芯,垂直于卷筒的軸,第二條從卷筒的邊到滑輪槽的底部?! τ谄交硗?,要獲得最佳的效率,角度不可超過1°30′。如果角度較大,要想獲得均勻的纏繞就會產生問題,鋼絲繩與滑輪邊就會產生摩擦。另一方面,如果角度小于0°30′,鋼絲繩就會在卷筒的一個區域堆疊?! Р劬硗病 τ趲Р劬硗?,建議繩索偏離角不大于2°或不小于0°30′  (2)鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式及固定點的位置  如果鋼絲繩在卷筒上面繞過超過一層,那么鋼絲繩在卷筒上纏繞的方式一定要遵循一定的規律。鋼絲繩的捻向決定了纏繞方式,如果不遵守合適的規律,底層鋼絲繩就會松掉。這樣會導致對上層鋼絲繩支撐不夠,可能引起斷絲,變形,縮短鋼絲繩的使用壽命?! ?3)在與卷筒,工字輪等卷繞時,注意鋼絲繩與卷筒要匹配,卷筒表面不得由明顯的缺陷。第一層鋼絲繩要貼合緊密,在其它層時要保證鋼絲繩有一定的張力。安裝時要注意滑輪的表面狀況,一個表面存在問題的滑輪將降低鋼絲繩的使用壽命,同時要注意滑輪與鋼絲繩捻向的適應性。防止加重鋼絲繩的磨損。因為一種類型的鋼絲繩可以應用在多種場合上,在安裝時要根據具體的情況和實際需要調整鋼絲繩的安裝方式?! ?4)鋼絲繩在安裝之后,對于一般、經常性的操作。用戶可以自己決定是否驗收,對新使用設備和鋼絲繩品種規格改變的情況,用戶必須對安裝結果進行驗收。驗收步驟:  ?空載運行一段時間,以檢驗裝配的配合程度;  ?增加載荷到鋼絲繩破斷拉力的10%——20%,運行一段時間;  ?滿載運行?! ?.安裝時的注意事項  (1)安裝鋼絲繩要防止鋼絲繩纏結,打結將造成鋼絲繩的永久損傷,并導致不能繼續使用,必須更換?! ?2)安裝多根鋼絲繩時,須注意安裝方式。要求確保各根鋼絲繩在基本相同的受力條件下工作?! ?3)采用最合理的鋼絲繩使用方式,可以有效提高鋼絲繩的承載量。采用單繩直接連接,載重直接加載在鋼絲繩上;采用單扣連接可以使重量分散一部分;而采用雙扣連接,則重量分散到其原來的一半左右,可明顯提高鋼絲繩的承載能力?! ?4)緊繩器,連接環,吊裝帶、花蘭、鐵滑車、梨形繩套、滑輪片、三角圈、契套、索節、吊環、轉接環連接時要防止錯誤發生。注意這些連接件的質量和連接情況,使用有保障的附件,確保鋼絲繩與之正確配合。按照廠家提供的連接方式和步驟進行連接。切勿在不明情況下安裝和使用鋼絲繩?! ?.夾子的安裝(GB5976—86)  (1)夾子終端是在需要繩圈時安裝的,當夾子處于正確的位置,并具有合適的數量和尺寸時,可以保存鋼絲繩高達80%的抗拉強度?! ?2)夾子在鋼絲繩上的最小數量  (3)夾子的安裝步驟  A.安裝第一個夾頭:從鋼絲繩端頭一定距離處,同時將三角圈位置固定,按照推薦的力矩扭緊夾頭螺栓  B.安裝第二個夾頭:最大程度的與三角圈貼合,固定螺栓但不要擰緊  C.安裝其他夾頭:要求兩個夾頭之間的距離必須是鋼絲繩直徑的6—7倍  D.在鋼絲繩的端頭施加拉力,同時擰緊所有的夾頭螺栓到規定的扭矩  E.在前面的步驟都完成之后,重新檢查所有的夾頭螺栓的扭矩  三、鋼絲繩與卷筒和滑輪槽之間的關系  1、當鋼絲繩在槽中作業時,大部分鋼絲繩與卷筒和滑輪的槽接觸,鋼絲和繩股會從一邊滑到一邊,同時繩槽必須為鋼絲繩提供足夠的支持而且需要一定的空間讓鋼絲繩活動自如并彎曲。所以,槽應比鋼絲繩的最大直徑稍大一點。狹窄的槽或者繩槽磨損后,鋼絲繩通常會堆積在槽的一邊,這樣所產生的壓力使鋼絲和繩股不能自由活動,同時彎曲的能力也會減弱。另一方面,槽太寬就無法給予鋼絲繩足夠的支撐。這將會使鋼絲繩受到碰撞且限制其結構元素的自由活動。因此,不符合要求的滑輪都必須在安裝新鋼絲繩前更換。否則將縮短鋼絲繩的使用壽命?! ?、滑輪直徑和鋼絲繩的關系  四、鋼絲繩的使用,保養和維護  1、鋼絲繩的使用  安全使用鋼絲繩無論再生產或生活中都具有非常實際的意義。安全使用可以降低事故的發生率,在很大程度挽回不必要的損失。鋼絲繩引起的安全事故主要是鋼絲繩的斷裂,也包括鋼絲繩附件如接頭,拉扣等的脫落。用戶安全使用鋼絲繩,要防止事故的發生,須做到如下兩點:  (1)使用的鋼絲繩其最小破斷拉力必須大于工作所需要的拉力。用戶在選用時必須確保這一點  (2)定期檢查鋼絲繩  2、鋼絲繩的保養和維護  (1)定期和隨時對滑輪等附件及鋼絲繩組件進行檢查,如發現有破損現象應及時更換?! ?2)使用中應確?;喌雀郊D動靈活,如發現轉動發澀、曠動或有異常響動,應向滑輪軸承中加注潤滑脂?! ?3)確保使用中鋼絲繩始終在滑輪槽中運動,并保持運動方向與滑輪槽切線方向一致,如二者方向偏離較大,造成鋼絲繩與滑輪槽兩側摩擦嚴重,應及時予以調節或與當地經銷商聯系;檢查鋼絲繩應著重觀察斷絲、磨損、扭結、銹蝕等情況,對某些磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置,要做上記號,以便重點復檢。要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的鋼絲繩壓板是否緊;對滑輪的檢查重點在槽底磨損量是否超標和鑄鐵滑輪是否存在裂紋。對于仰視機構滑輪組的平衡輪,因平常情況易被忽視。所以,在安裝前一定要檢查其轉動的靈活性,否則,安裝中俯揚左右鋼絲繩的長短和拉力不能通過平衡輪來自調,以致增加了在高空調整俯揚繩的難度和作業危險度?! ?4)當滑輪、鋼絲繩發生損壞時,應注意選擇與原規格型號相同的配件  (5)應定期對鋼絲繩檢查并記錄,這包括鋼絲繩的使用期限、磨損情況、斷絲情況、腐蝕情況、油脂情況、外形破壞及其它異常情況?! ∥?、鋼絲繩的重新潤滑  在制造過程中,非鍍鋅鋼絲繩會用潤滑劑進行處理,潤滑劑的種類特性取決于鋼絲繩的直徑,結構和鋼絲繩的使用領域。對于特殊領域作業,潤滑劑也可以用于鍍鋅鋼絲繩。如果鋼絲繩保存正確妥當,那么使用潤滑劑可以在一定時間內防止其被氧化。當鋼絲繩開始使用時,潤滑劑將不足以保持其持續使用壽命。因此有必要重新潤滑?! ?、應用到鋼絲繩上的高質量潤滑劑應該具有以下特性:  ?必須要有粘性,這樣有利于潤滑劑滲入到繩股間的空隙中  ?必須要有搞得表面張力  ?抗氧化性  ?建議所使用的潤滑劑與鋼絲繩上的原始潤滑劑相匹配  2、重新潤滑步驟:  (1)清理鋼絲繩表面灰塵,土,石屑和磨損材料等其他材質,可以使用鋼絲刷,壓縮空氣或蒸汽壓力等處理方式。清理完成后應立即使用潤滑劑?! ?2)鋼絲繩在灰塵,石塊,巖石或其它磨料場所作業時,應當選擇確保能滲入到鋼絲繩里面的潤滑劑。但是注意潤滑劑不能將這些雜質元素帶入到鋼繩中?! ?3)可以采用滴浴,噴涂或高壓系統潤滑等。無論采用何種方式,都應在鋼絲繩彎曲處,如槽輪處,進行潤滑。鋼絲繩使用壽命與您采用潤滑方式和潤滑質量直接相關?! ×?、鋼絲繩報廢標準  1、鋼絲繩的安全使用由下列各項標準來判定  見(GB/T5927-2009/ISO4309:2004)  ?斷絲的性質和數量;  ?繩端斷絲;  ?斷絲的局部聚集;  ?斷絲的增加率;  ?繩股斷裂;  ?繩徑減小,包括從繩芯損壞所致的情況;  ?彈性降低;  ?外部和內部磨損;  ?外部和內部銹蝕;  ?變形;  ?由于受熱或電弧的作用引起的損壞;  ?永久伸長率?! ∷械臋z驗均應考慮上述各項因素,作為公認的特定標準。但鋼絲繩的損壞通常是由各種綜合因素造成的,主管人員應根據其累積效應判斷原因并作出鋼絲繩時報廢還是繼續使用的決定?! ∑鹬貦C械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩,斷絲主要發生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同,這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內中部,因而是“不可見的”斷裂。下表中考慮了這些因素,因此當兩表中因素結合起來考慮時,它適用于各種結構的鋼絲繩?! ?1)斷絲的性質和數量  (2)繩端斷絲  當繩端或其附近出現斷絲時,即使數量很少也表明該部位應力很高,可能是由于繩端安裝不正確造成的,應查明損壞原因。如果繩長允許,應將斷絲的部位切去重新合理安裝?! ?3)斷絲的局部聚集  如果斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內,或者集中在任一支繩股里,那么,即使斷絲數比列表的數值少,鋼絲繩應予報廢?! ?4)斷絲的增加率  在某些使用場合,疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因,斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現,但斷絲數量逐漸增加,其時間間隔越來越短。在此情況下,為了判定斷絲的增加率,應仔細檢查并記錄斷絲增加的情況。判明這個“規律”可用來確定鋼絲繩未來的報廢日期?! ?5)繩股斷裂  如果出現整根繩股的斷裂,則鋼絲繩應報廢  (6)繩徑因繩芯損壞而減小  當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時,鋼絲繩應報廢?! ∥⑿〉膿p壞,特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時,用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以,有任何內部細微損壞的跡象時,均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明(見附錄或采用無損檢測)。如果此種損壞被證實,鋼絲繩應報廢?! ?7)鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損,是由于其在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊運載荷加速或減速運動時,在鋼絲繩與滑輪接觸部位特別明顯。而且表現為外部鋼絲被磨成平面狀?! 櫥蛔慊虿徽_的潤滑以及灰塵和沙礫促使磨損加劇。磨損使鋼絲繩股的橫截面積減少從而降低鋼絲繩的強度。如果由于外部的磨損使鋼絲繩實際直徑比起公稱直徑減少7%或更多時,及時未見斷絲,鋼絲繩也應報廢?! ?8)彈性降低 
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